Create your blog and photo album with postbit
Create your blog and photo album

Create new post

Content:

Upload a picture:
Tags (keywords separated by comma)

Save Cancel
pinbisnisgrup:   Followers: 0 ; Following: 0


Cara Sablon Kaos dengan Sistem Manual


Dalam dunia cetak saring atau printing ada kaum tahapan yang harus dilalui dari kegiatan pra cap, peralatan hingga finishing. Sehabis mengenal cara belajar memproduksi desain Kaos distro, sepertinya perlu mengetahui proses cara cetak cap kaos.

Poin bahan super menentukan poin akhir daripada hasil penerapan. Contoh, benda katun combed memiliki gramasi yang beragam, mulai dari 20S, 24S & 30S. Tambah besar gramasinya maka matras semakin mudah dan tipis. Di tempat kami mempergunakan cotton combed 20s serta 30s.



Ada beberapa sistem dalam mengecap kaos, adalah teknik pedoman dan computer digital printing.

Teknik sablon Kaos manual, yang mana proses dilakukan dengan prosedur cetak pedoman menggunakan screen dan rakel.

Berikut yaitu tahapan gimana belajar cara menyablon Kaos distro alias sablon Kaos manual.

1. Setting Model Kaos

Siapkan desain Kaos yang mau di cap sebelum dicetak sablon, kemudian edit disain kaos sebagai film cap atau klise film sablon yang beres dicetak pola berdasarkan warna masing-masing, di hal itu desain Kaos harus dalam proses dengan perantara pecah corak atau pemecahan warna tergantung desain kaosnya bisa bercorak sablon vektor atau berbentuk sablon raster, anda mampu membuat terurai warna memakai program coreldraw atau photoshop.

2. Taraf pra-afdruk

Tingkat ini meliputi pembersihan dan persiapan screen. Siapkan aparat sablon yang dibutuhkan sebagaimana sabun colek, air, lampit spon. basuh screen pola menggunakan uap dan sabun cair kemudian di lap dengan menggunakan matras spon. sehabis bersih, screen harus dikeringkan dengan menjemurnya di cahaya matahari, taktik ini butuh karena sebelum di afdruk screen harus benar-benar resik dan luruh.

3. Taraf afdruk

Tahap ini meliputi pemberian obat, pembakaran screen, dan pencucian obat pada screen. Siapkan alat-alat rumpang lain screen, obat afduk, kipas angin/hairdryer, alat perata screen/penggaris, aduk obat afdruk cairan merah dan suci kemudian tinjauan sedikit pada sedikit di dalam screen dan ratakan setipis-tipisnya, kemudian screen dikeringkan dengan menggunakan kipas angin alias hairdryer. Proses pengeringan berikut screen bukan boleh terantuk sinar matahari secara refleks, untuk itu dianjurkan pengeringan di kamar tertutup/gelap.

4. Tahap pembakaran screen.

Proses selanjutnya siapkan materi diantaranya kaca, disain kaos yg telah diedit, screen, ruap screen, papan. Ambil Papan, taruh ruap di atas papan kemudian ambil screen yang telah kita siapkan kemudian taruh screen lalu letakkan gambar yang telah diedit dan tempel diatas screen, pra desain Kaos tersebut ditempel di screen terlebih dulu olesi dengan minyak goreng, hal itu dilakukan supaya kertas di gambar akan tembus nur. setelah itu taruh kristal diatas screen.

Kemudian sinari screen beserta sinar matahari. didalam penyinaran waktu yang dibutuhkan rumpang 15 hingga 20 era (tergantung genting dan tidaknya terik matahari) karena jika terlalu lama dalam penyinaran, pemfilm-an screen akan tidak berhasil atau susah untuk ditembus. setelah screen kita sinari, maka screen tersebut harus dicuci untuk membersihkan bekas obat. Pada pencucian memerlukan alat penyemprot, biasanya menggunakan semprotan dalam memandikan burung, alat itu digunakan untuk membuka rancangan atau rang yang ada pada screen.

5. Stadium penyablonan

Dalam tahap ini, alat-alat yang dibutuhkan renggangan lain: screen (yang telah difilm), cat, meja sablon (jika diperlukan, rake l(alat penggesut), bakal (kaos). Naikkan screen serta setelah itu taruh lampit yang mau disablon diatas meja, tuang cat dalam screen secukupnya kemudian gesut menggunakan rakel. maka jadilah hasil sablonan.

Perlu diperhatikan, selain bahan kaos yang berkualitas rupawan seperti combed, cat pola juga amat sablon kaos murah mempengaruhi hasil sablonan, serupa menggunakan pewarna rubber (karet), ada pewarna tertentu yang akan menghasilkan kualitas yang bagus, tentunya cat yang bukan mudah terurai. beberapa cet rubber yang kualitasnya nista sudah tersua apabila diraba akan tampak kaku, berangasan dan tentu saja mudah terbagi.

6. Sesudah kaos beres disablon,

Taraf finishing pola kaos adalah dengan mempergunakan mesin press. Kenapa mesti di press? karena dengan proses press yang suhunya diatas 100 derajat akan menghilangkan predestinasi air yang terdapat dalam cat cap dan akan menghasilkan kualitas sablon yang lebih rapat dan mau terasa lagak jika diraba. Tidak semua produk pola kaos dipasaran melalui tahap ini.

Post by pinbisnisgrup (2017-07-16 09:08)

Post your comment:

Name: Email: Site:


| Explore users | New posts | Create your blog | Create your photo album |
| About Postbit | Our blog | Terms of use | Contact Postbit |


Copyright © 2017 - postbit.com